Formierka wyrobów kulistych 01FK3
Formierka wyrobów kulistych 01FK3 służy do szybkiego i powtarzalnego formowania kul z mas spożywczych. Sprawdza się tam, gdzie ręczne lepienie spowalnia produkcję albo daje nierówny efekt. Przy dobrze przygotowanej masie pozwala uzyskać efekt zbliżony do ręcznego wyrobu, a często bardziej wyrównany pod względem kształtu i wielkości porcji.
Do czego służy formierka wyrobów kulistych 01FK3?
Formierka 01FK3 jest przeznaczona do formowania jednorodnych wyrobów bez nadzienia. W praktyce oznacza to stały rozmiar, podobną masę każdej sztuki i łatwiejszą kontrolę dalszej obróbki cieplnej. Maszyna do formowania wyrobów kulistych pracuje z masami plastycznymi, które dają się porcjować bez rozrywania struktury.
Urządzenie sprawdza się przy produkcji:
- pyz bez nadzienia,
- pulpetów,
- klopsów,
- klusek śląskich,
- innych wyrobów bez nadzienia.
Parametry techniczne formierki wyrobów kulistych 01FK3
Formierka wyrobów kulistych 01FK3 daje realną przewagę wtedy, gdy średnica kulki odpowiada recepturze i tempu pracy kuchni lub zakładu. Zakres od 20 do 60 mm pozwala formować zarówno mniejsze kluski, jak i większe pyzy czy klopsy. Wydajność na poziomie od 80 do 160 kg/h ogranicza pracochłonność ręczną i stabilizuje plan produkcji.
Najważniejsze parametry robocze obejmują:
- średnicę kulki od 20 do 60 mm,
- wydajność od 80 do 160 kg/h,
- moc zainstalowaną 0,37 kW,
- zasilanie 230 V + PE, 50 Hz,
- wymiary 71 × 39 × 70 cm,
- masę urządzenia 36 kg.
Zasilanie jednofazowe upraszcza ustawienie stanowiska, a masa 36 kg zapewnia stabilność podczas pracy. Kompaktowe wymiary ułatwiają ustawienie maszyny nawet tam, gdzie liczy się każdy centymetr blatu lub stołu technologicznego.
Standardowa konfiguracja i montaż stanowiska
Formierka 01FK3 jest przygotowana do pracy produkcyjnej i nie wymaga długiego składania na miejscu. Standardowa konstrukcja opiera się na korpusie nośnym, zbiorniku zasypowym, układzie podawania, zespole formującym i elementach sterujących. Przygotowanie stanowiska jest proste, ponieważ wymaga podłączenia zasilania, doboru przystawki i przygotowania masy o właściwej konsystencji.
W standardowej konfiguracji roboczej znajdują się:
- korpus nośny urządzenia,
- zbiornik zasypowy na masę,
- system podawania masy do strefy formowania,
- zespół formujący z wymienną przystawką,
- elementy sterujące pracą maszyny.
Formierka 01FK3 może pracować samodzielnie albo jako część automatycznej linii do formowania wyrobów kulistych. Przystawkę dobiera się do planowanej średnicy, ponieważ cena zależy od konfiguracji i liczby narzędzi roboczych.
Jakość, higiena i bezpieczeństwo pracy
Urządzenie powinno dawać ten sam efekt dla każdej porcji. Głowica formująca i precyzyjne dozowanie ograniczają odrzuty, poprawiają wygląd wyrobu i ułatwiają równomierne gotowanie. Różnicę widać od razu, ponieważ kulki nie mają przypadkowych spłaszczeń ani nadlewek typowych dla ręcznego formowania przy dużym tempie pracy.
Jakość i bezpieczeństwo warto oceniać przez:
- powtarzalność średnicy i masy każdej porcji,
- gładkość powierzchni wyrobu po wyjściu z formierki,
- łatwość mycia powierzchni kontaktujących się z żywnością,
- obecność osłon części ruchomych oraz wyłącznika awaryjnego,
- zgodność dokumentacji bezpieczeństwa z wymaganiami normy PN-EN ISO 12100.
Stal nierdzewna i ograniczenie szczelin skracają czas mycia między seriami. Przy odbiorze maszyny warto też potwierdzić komplet oznaczeń i dokumentacji wymaganych w zakładzie produkcyjnym, w tym oznakowanie CE.
Kiedy 01FK3 będzie dobrym wyborem?
Formierka 01FK3 będzie trafnym wyborem wtedy, gdy potrzebują Państwo kul bez nadzienia o stałym rozmiarze i przewidywalnej wydajności. Najlepiej sprawdza się w zakładach gastronomicznych oraz w produkcji seryjnej, gdzie liczy się tempo, powtarzalność i higiena. Jeśli ręczne formowanie ogranicza przepustowość, model 01FK3 usprawnia proces bez nadmiernego zapotrzebowania na moc i miejsce. Dobieramy średnicę kulki i przystawkę do receptury, aby maszyna pracowała stabilnie od pierwszej partii.