Wyciskarka do kapusty to zaawansowane urządzenie, które umożliwia szybkie i skuteczne usuwanie nadmiaru cieczy z kapusty, co jest kluczowe w procesie przygotowywania surówek oraz nadzienia do pierogów. Zastosowanie napędu pneumatycznego sprawia, że maszyna działa bezpiecznie i niezawodnie, eliminując ryzyko związane z użyciem energii elektrycznej. Wysoka wydajność urządzenia sprawia, że jest ono nieocenionym wsparciem w każdej kuchni gastronomicznej.

Specyfikacja techniczna

Wyciskarka do kapusty charakteryzuje się solidną konstrukcją i nowoczesnymi rozwiązaniami technologicznymi, które zapewniają jej długotrwałą i bezawaryjną pracę. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o intensywnym użytkowaniu w profesjonalnych kuchniach, co czyni je idealnym wyborem dla wymagających klientów.

Dane techniczne:

• Pojemność robocza: 50 litrów
• Ciśnienie robocze: 4 atmosfery
• Nacisk siłownika: 560 k
• Wymiary (dł x szer x wys): 97 x 60 x 159 cm
• Pojemność robocza wyciskarki: 50 litrów
• Nacisk siłownika odpowiada naciskowi 560 kg

Jak działa wyciskarka do kapusty?

Wyciskarka do kapusty działa na zasadzie wykorzystania ciśnienia pneumatycznego do efektywnego usuwania cieczy z surowca. Proces rozpoczyna się od umieszczenia kapusty w komorze roboczej, gdzie następnie poddawana jest ona naciskowi siłownika. W ten sposób nadmiar cieczy zostaje skutecznie usunięty, a kapusta pozostaje gotowa do dalszego przetwarzania.

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, wyciskarka zapewnia szybkie i równomierne odwadnianie kapusty, co znacząco przyspiesza proces przygotowywania potraw. Urządzenie jest łatwe w obsłudze i nie wymaga specjalistycznej wiedzy technicznej, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla każdej kuchni gastronomicznej.

Jakie są zastosowania wyciskarki do kapusty?

Wyciskarka do kapusty znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu spożywczego. Jest niezastąpiona w produkcji surówek oraz jako element procesu przygotowywania nadzienia do pierogów czy innych potraw mącznych. Dzięki swojej wszechstronności, urządzenie to jest cenione zarówno przez małe lokale gastronomiczne, jak i duże zakłady przetwórcze.

Wyciskarka do kapusty kiszonej

Wyciskarka do kapusty kiszonej umożliwia szybkie i efektywne usunięcie nadmiaru soku z kiszonego surowca, co jest kluczowe dla uzyskania odpowiedniej konsystencji i smaku potraw. Dzięki temu procesowi kiszona kapusta staje się idealnym składnikiem wielu tradycyjnych dań.

Wyciskarka do kapusty na pierogi

Wyciskarka do kapusty na pierogi pozwala na precyzyjne przygotowanie nadzienia o odpowiedniej wilgotności, co jest niezwykle istotne dla zachowania właściwej struktury ciasta podczas gotowania. Urządzenie to znacząco ułatwia proces produkcji pierogów na dużą skalę.

Gdzie znajdzie zastosowanie wyciskarka od IMS?

Wyciskarka o pojemności roboczej do 50 litrów doskonale sprawdza się w średnich i dużych zakładach gastronomicznych oraz przetwórczych. Jej wydajność pozwala na efektywne przetwarzanie dużych partii surowca w krótkim czasie, co jest kluczowe dla utrzymania ciągłości produkcji. Dzięki kompaktowym wymiarom i wysokiej wydajności, wyciskarka ta jest idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących niezawodnych urządzeń wspierających codzienną działalność produkcyjną. Jej uniwersalność sprawia, że znajduje zastosowanie zarówno w tradycyjnych kuchniach polskich, jak i nowoczesnych zakładach przetwórstwa żywności.

Stół obrotowy to pomocnicze urządzenie technologiczne usprawniające i ułatwiające pracę. Spełnia rolę bufora pozwalającego na spokojną pracę przy maszynie, nie powodując spiętrzania się wyrobów.

Zalecany przy produkcji wyrobów kulinarnych, kulistych jednorodnych i pyz.

Może być wykorzystywany również jako urządzenie pomocnicze w transporcie, odbiorze detali i materiałów w pojemniczkach.

 

DANE TECHNICZNE:

• Moc zainstalowana (kW) – 0.9
• Napięcie zasilania (V): 3x 400 V, 3P+N+PE; 50 Hz
• Ilość obrotów: 5 / minutę
• Wymiary podstawy (cm) (dł/szer): 125/100
• Wysokość (cm): 80 
• Średnica blatu (cm): 100
• Waga (kg): 60

 

Na życzenie klienta banda ochronna dokoła stołu obrotowego.

 

Model 01HT1 to makaroniarka gastronomiczna do formowania świeżego makaronu o wydajności około 80 kg/h. Łączy mieszanie ciasta i tłoczenie w jednej maszynie, więc ogranicza pracę ręczną i pozwala uzyskać powtarzalny kształt każdej partii.

Konstrukcję zaprojektowano do pracy w gastronomii oraz w małych zakładach produkujących makaron. Przy produkcji seryjnej daje to istotną przewagę, bo każda partia ma zbliżoną grubość i przekrój.

Co robi makaroniarka 01HT1 w kuchni?

W codziennej pracy model 01HT1 służy do formowania świeżego makaronu w kształcie zależnym od dobranej matrycy. W praktyce zastępuje powtarzalne czynności ręczne, gdy trzeba przygotować większą liczbę porcji bez różnic w grubości i wyglądzie.

Model sprawdza się w kuchni zbiorowego żywienia, stołówce, garmażerii i małej wytwórni. Makaroniarka może pracować samodzielnie albo jako jeden z etapów procesu, po którym następuje suszenie lub gotowanie.

Jakie parametry naprawdę decydują o wydajności?

Ten model pokazuje możliwości w liczbach, nie w ogólnikach. Wydajność około 80 kg/h oznacza pracę na poziomie produkcyjnym, a dwie dzieże po 20 litrów pozwalają utrzymać płynny rytm przygotowania ciasta i jego tłoczenia.

Najważniejsze parametry pracy obejmują:

• wydajność około 80 kg/h, która pozwala przygotować duże partie świeżego makaronu w trakcie jednej zmiany
• pojemność dzieży mieszającej 20 litrów, która pozwala na wygodny wsad bez ciągłego dosypywania składników
• pojemność dzieży tłoczącej 20 litrów, która sprzyja równomiernemu podawaniu ciasta do matrycy
• moc silnika mieszającego 0,75 kW, co pozwala sprawnie łączyć składniki bez nadmiernego naruszania struktury ciasta
• moc silnika tłoczącego 2,2 kW, co pomaga utrzymać stabilny nacisk i ograniczyć wahania kształtu
• zasilanie 3 x 400 V, 3P+N+PE, 50 Hz, które odpowiada typowemu zasilaniu trójfazowemu
• wymiary 125 x 77 x 165 cm, które ułatwiają zaplanowanie miejsca pracy
• masę 300 kg, która zwiększa stabilność i ogranicza drgania

Przy tej masie maszyna stoi stabilnie na posadzce i nie ma tendencji do przesuwania się podczas pracy. To przekłada się na płynniejszy odbiór makaronu i mniejsze drgania całego układu.

Co zawiera maszyna?

Podstawowa konfiguracja zawiera wszystkie zespoły potrzebne do mieszania i formowania ciasta. Z punktu widzenia operatora oznacza to jedną zwartą makaroniarkę elektryczną, a nie zestaw przypadkowo połączonych modułów.

W skład maszyny wchodzą:

• korpus z elementami napędu
• mieszalnik ciasta
• dzieża połączona z zespołem tłoczącym
• matryca formująca

Jakie makarony można formować?

Kształt wyrobu zależy od zastosowanej matrycy. W praktyce można uzyskać nitki, rurki, wstążki lub świderki, a matryca specjalna pozwala dopasować kształt makaronu do własnego asortymentu.

Kiedy ten model będzie trafnym wyborem?

Model 01HT1 jest dobrym wyborem wszędzie tam, gdzie świeży makaron ma być jednolity i przygotowywany bez ręcznego wałkowania każdej partii. Jeżeli porównują Państwo makaroniarki do pracy zmianowej, ten wariant jest wyraźnie cięższy i stabilniejszy od urządzeń stołowych.

Maszyna najlepiej sprawdza się przy produkcji regularnej, a nie okazjonalnej. Przy kilku kształtach makaronu warto od razu dobrać zestaw matryc do planowanego asortymentu, bo to właśnie matryca decyduje o finalnym formacie wyrobu.

 

DANE TECHNICZNE:

• Wydajność: około 80kg/h
• Pojemność dzieży mieszającej: 20 litrów
• Pojemność dzieży tłoczącej: 20 litrów
• Moc silnika mieszającego: 0,75kW
• Moc silnika tłoczącego: 2,2kW
• Zasilanie: 3x 400 V, 3P+N+PE; 50 Hz
• Wymiary (cm) (dł/szer/ wys): 125/ 77 / 165
• Waga: 300 kg

 

Instytut Maszyn Spożywczych Sp. z o.o. oferuje zaawansowane przecieraki do warzyw, które są nieocenionym narzędziem w każdej profesjonalnej kuchni. Precyzyjna konstrukcja i zastosowanie nowoczesnych technologii sprawiają, że urządzenia te zapewniają niezrównaną wydajność i jakość przetwarzania ziemniaków na przecieraki. Każdy element maszyny został zaprojektowany z myślą o maksymalnej efektywności i trwałości, co czyni je idealnym wyborem dla wymagających użytkowników.

Dane techniczne przecieraka

Przecierak do warzyw charakteryzuje się imponującymi parametrami technicznymi, które zapewniają jego niezawodność i efektywność.

• Napięcie zasilające: 3x 400 V, 3P+N+PE; 50 Hz
• Moc zainstalowania: 0.55 kW
• System ochrony przed porażeniem zerowanie i uziemienie
• Stopień ochrony silnika: IP55
• Wydajność: do 200 kg/godz.
• Wymiary: (dł x szer x wys) 97 x 36 x 151 cm
• Waga: 70 kg

Kompaktowe wymiary przecieraka oraz jego stosunkowo niska waga sprawiają, że jest to urządzenie łatwe do zainstalowania i przenoszenia. Dzięki solidnej konstrukcji i użyciu wysokiej jakości materiałów, przecierak ten jest odporny na uszkodzenia mechaniczne i korozję, co zapewnia jego długotrwałe użytkowanie.

Co daje wydajność 200 kg/h?

Wydajność na poziomie 200 kg/h sprawia, że przecierak do warzyw jest idealnym rozwiązaniem dla dużych zakładów gastronomicznych oraz firm cateringowych. Taka efektywność pozwala na szybkie przetwarzanie dużych ilości surowca, co znacząco zwiększa produktywność i obniża koszty operacyjne. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą skupić się na innych aspektach swojej działalności, mając pewność, że proces produkcji przebiega sprawnie i bez zakłóceń.

Jak działa przecierak?

Przecierak do warzyw działa na zasadzie mechanicznego przetwarzania surowca poprzez specjalnie zaprojektowane ostrza i sita. Ciasto ziemniaczane umieszczone w leju maszyny jest stopniowo rozdrabniane na drobne kawałki, które następnie trafiają do gorącej wody. W tym momencie następuje proces „ścięcia”, który nadaje przecierakom odpowiednią konsystencję i smak.

Zaawansowana technologia oraz precyzyjne wykonanie wszystkich elementów maszyny sprawiają, że proces przetwarzania przebiega szybko i efektywnie. Użytkownicy mogą liczyć na jednolitą jakość produktu końcowego przy minimalnym nakładzie pracy. Przecieraki z ziemniaków są gotowe do dalszego wykorzystania w różnorodnych potrawach gastronomicznych.

Gdzie znajdą zastosowanie nasze przecieraki?

Przecieraki o maksymalnej wydajności 200 kg/h znajdują zastosowanie przede wszystkim w dużych kuchniach przemysłowych oraz zakładach przetwórstwa spożywczego. Ich wysoka wydajność sprawia, że są one idealnym rozwiązaniem dla firm zajmujących się masową produkcją żywności, gdzie liczy się szybkość i efektywność działania. Dzięki możliwości szybkiego przetwarzania dużych ilości surowca, przecieraki te doskonale sprawdzają się również w restauracjach oraz firmach cateringowych obsługujących duże imprezy okolicznościowe. Ich wszechstronność pozwala na zastosowanie w różnych sektorach branży gastronomicznej, co czyni je uniwersalnym narzędziem dla profesjonalistów.

Smażalnik automatyczny 01SP1 służy do ciągłego smażenia wyrobów garmażeryjnych w głębokim tłuszczu i zapewnia powtarzalne efekty przy wydajności około 100 kg/h. Regulacja temperatury do 210 °C oraz prędkości taśmy pozwala dopasować proces do krokietów, kotletów, hamburgerów i frytek bez ręcznego pilnowania każdej partii.

Konstrukcja ze stali nierdzewnej jest sztywna i stabilna, a gładkie powierzchnie ułatwiają mycie. Podczas pracy słychać równomierny przesuw transportera zamiast szarpania kosza, a izolowana wanna oddaje mniej ciepła na zewnątrz. Przy długości 280 cm maszyna zajmuje sporo miejsca, ale 4 kółka ułatwiają przestawienie jej do mycia lub reorganizacji linii.

Parametry techniczne, które wpływają na jakość smażenia

O jakości smażenia nie decyduje jedna liczba. Liczy się zestaw parametrów, które wpływają na stabilność cieplną, zanurzenie produktu i płynność produkcji.

Poniższe dane pokazują, gdzie leży przewaga modelu 01SP1 nad prostą frytownicą ręczną:

Parametr	Wartość
Wydajność	około 100 kg/h
Temperatura pracy	do 210 °C
Moc grzałek	3 × 4000 W lub 6 × 4000 W
Zasilanie	3 × 400 V, 3P+N+PE, 50 Hz
Ilość oleju	od 50 do 75 l
Wymiary	280 × 72 × 125 cm
Wykonanie	stal nierdzewna

Większa moc oznacza szybsze odzyskiwanie temperatury po załadunku, a większa objętość oleju poprawia stabilność procesu przy pracy ciągłej. Przy pracy z 50-75 l gorącego oleju w strefie smażenia pojawia się charakterystyczny zapach tłuszczu, dlatego trzeba sprawdzić zgodność z instalacją wentylacji gastronomicznej oraz wymagane przyłącze elektryczne.

Najważniejsze cechy konstrukcji i korzyści w praktyce

Konstrukcja modelu 01SP1 została podporządkowana pracy ciągłej i higienie. Każdy element ma tu praktyczne uzasadnienie, od izolacji wanny po możliwość wyjęcia całej sekcji napędowo-grzejnej.

Najważniejsze cechy, które przekładają się bezpośrednio na tempo pracy, jakość produktu i wygodę obsługi, to:

• podwójna taśma utrzymująca wyrób w oleju i wyrównująca stopień wysmażenia obu stron,
• zabieraki na taśmie przesuwające produkt płynnie i ograniczające zatory na linii,
• izolacja termiczna wanny zmniejszająca straty ciepła i poprawiająca komfort pracy przy maszynie,
• układ sterowania temperaturą z czytelnym wyświetlaczem i dodatkowym zabezpieczeniem termicznym, zwiększający bezpieczeństwo oraz pewność nastaw,
• konstrukcja ze stali nierdzewnej skracająca mycie i lepiej znosząca intensywną eksploatację,
• 4 kółka ułatwiające przestawienie smażalnika bez rozbierania stanowiska,
• pokrywa znajdująca się w zestawie i zabezpieczająca wannę w przerwach produkcyjnych.

Konstrukcja smażalnika 01SP1

Konstrukcja obejmuje wszystkie najważniejsze elementy robocze:

• wannę olejową z izolacją termiczną,
• dolną i górną taśmę transportującą,
• zabieraki prowadzące produkt,
• grzałki i sekcję napędowo-grzejną,
• panel odczytu temperatury wraz z zabezpieczeniem termicznym,
• pokrywę i 4 kółka transportowe.

Przy planowaniu zakupu warto zestawić rodzaj wyrobu, oczekiwaną wydajność i dostępne przyłącze elektryczne, bo te trzy punkty decydują o tym, która wersja mocy grzałek będzie właściwa.

Czym różni się smażalnik automatyczny od zwykłej frytownicy?

Smażalnik automatyczny do gastronomii różni się od zwykłej frytownicy tym, że prowadzi produkt przez olej w sposób ciągły, a nie partiami w koszu. Operator ustawia temperaturę i prędkość taśmy, a czas kontaktu z tłuszczem wynika z drogi w wannie, co ogranicza błędy ludzkie i poprawia powtarzalność.

Model 01SP1 pracuje na podwójnej taśmie. Dolna taśma transportuje wyrób, a górna dociska go tak, aby pozostawał zanurzony w oleju także wtedy, gdy naturalnie wypływa.

Jak dobrać temperaturę, czas i prędkość taśmy?

Najlepsze efekty daje ustawianie procesu pod kątem produktu, a nie maksymalnej temperatury. W modelu 01SP1 kluczowe są dwa parametry: temperatura oleju oraz prędkość taśmy, która w praktyce wyznacza czas smażenia.

W praktyce warto pilnować trzech zasad:

• dobierać temperaturę do grubości i wilgotności produktu,
• dobierać prędkość taśmy do oczekiwanego koloru i struktury,
• sprawdzać wynik po pierwszej partii i korygować tylko jeden parametr naraz.

Czyszczenie i bezpieczeństwo

Czyszczenie smażalnika 01SP1 rozwiązano tak, aby dostęp do podzespołów nie zabierał niepotrzebnie czasu. Całkowite wyjęcie transportera i grzałek ułatwia umycie wszystkich powierzchni, a wyjmowana sekcja napędowo-grzejna pozwala myć pozostałe elementy pod ciśnieniem bez ryzyka zalania instalacji elektrycznej.

Smażalnik 01SP1 od producenta IMS Sp. z o.o. posiada certyfikat CE oraz zgodność z normą PN-EN 60335 dla elektrycznych urządzeń kuchennych.

Przecieraczka pionowa to rozwiązanie przemysłowe do szybkiego przetwarzania miękkich owoców i warzyw na jednolity przecier. Jako przecierak do warzyw i owoców osiąga wydajność 650-1800 kg/h, więc zastępuje ręczne przeciskanie i pozwala utrzymać powtarzalną strukturę każdej partii. Pionowy układ podawania wykorzystuje grawitację. Przecieraczka pionowa sprawdza się jako samodzielne stanowisko oraz tam, gdzie przecier trafia dalej do gotowania lub pasteryzacji.

Parametry, które realnie wpływają na wydajność

Przecieraczka pionowa ma parametry odpowiednie do pracy ciągłej w kuchni zbiorowej, działalności cateringowej i zakładzie przetwórczym. Wymiary 106 × 92,5 × 141 cm ułatwiają ustawienie w ciągu technologicznym, ale trzeba zostawić miejsce na odbiór produktu z obu wylotów oraz do mycia. Nie jest to sprzęt do ustawienia na blacie.

Wydajność	650-1800 kg/h	Zależy od surowca i wielkości oczek sita
Moc silnika	4,0 kW	Pozwala utrzymać tempo pracy bez ręcznego dociskania
Obroty wirnika	510 obr./min	Sprzyjają równemu przecieraniu miękkiego wsadu
Masa	250 kg	Poprawia stabilność podczas pracy

Ustawienie nie jest skomplikowane, lecz wymaga równego podłoża i prawidłowego podłączenia elektrycznego. Wydajność rośnie przy miękkim wsadzie i spada przy owocach zawierających więcej włókien. Przecierak do warzyw nie powinien być przeciążany przez podawanie zbyt dużych, twardych kawałków.

Co daje pionowa konstrukcja w codziennej pracy?

Praca z urządzeniem nie wymaga ręcznego przepychania wsadu przez oczka sita. Masa 250 kg stabilizuje maszynę, a wirnik pracujący z prędkością 510 obr./min zapewnia równą pracę przy niskim poziomie hałasu, bez szarpania produktu. Operator podaje wsad od góry i od razu widzi rozdział na przecier oraz odpady stałe. Z wylotu wypływa gęsta masa, zwykle bez wyczuwalnych skórek i większych włókien.

Dane techniczne

• Wydajność)*: 650-1800 [kg/h]
• Moc silnika: 4,0 [kW]
• Obroty wirnika przecieraczki: 510 [obr./min.]
• Wymiary (dł x szer x wys) cm: 106 x 92,5 x 141
• Waga: 250 kg

Elementy układu roboczego

W skład konstrukcji wchodzą:

• kosz wsadowy do podawania surowca od góry,
• komora robocza z pionowym zespołem wirującym,
• wkłady sitowe o różnej granulacji w zakresie oczek 1-3 mm,
• pionowy wał napędowy z silnikiem 4,0 kW,
• wylot na gotowy przecier,
• wylot na skórki, pestki i włókna.

Taki układ ogranicza ręczne oddzielanie odpadów i przyspiesza pracę przy większej partii wsadu.

Rodzaje sita

Przecieraczka pionowa pozwala sterować gładkością produktu głównie przez dobór sita. Otwory 1-3 mm pozwalają uzyskać konsystencję od bardziej gruboziarnistej masy po drobny przecier, dlatego jeden przecierak do warzyw można dopasować do sosu, musu albo półproduktu do dalszej obróbki.

Umiarkowane 510 obr./min pomagają ograniczyć nadmierne rozcieranie skórek i pestek. Przy miękkim lub blanszowanym surowcu przecieraczka do owoców pozwala uzyskać masę gładką, gęstą i pozbawioną twardych cząstek. Przy bardziej włóknistym wsadzie lepiej zacząć od większych oczek, a dopiero potem zastosować mniejsze.

Różnica między solidnym przecierakiem a modelem marketowym

Przecierak do warzyw i owoców przeznaczony do intensywnej pracy utrzymuje wydajność, stabilność i powtarzalną granulację przy dużych partiach wsadu. Model marketowy zwykle sprawdza się tylko doraźnie, ma mniejszą odporność na kwaśne surowce, a luzy na sitach lub mechanizmie ręcznym pojawiają się w nim szybciej. Różnicę widać już po pierwszej zmianie produkcyjnej.

W praktyce oznacza to trudniejsze mycie i większe ryzyko, że w przecierze pozostaną skórki lub włókna. Przemysłowa przecieraczka do owoców sprawdza się tam, gdzie liczą się powtarzalna tekstura, higiena i wydajność produkcji.

Mieszałka do farszu służy do mieszania i napowietrzania farszu mięsnego oraz mięsno-warzywnego. W produkcji przekłada się to na bardziej powtarzalny farsz, łatwiejsze opróżnianie misy i łatwiejszą obsługę. Wychylna misa, stal nierdzewna w strefie kontaktu z żywnością i dwa zabezpieczenia pracy pomagają zadbać o jakość partii, higienę i kontrolę nad wsadem.

Parametry, które przekładają się na wynik partii

Stała prędkość 30 obr./min sprzyja delikatnemu mieszaniu, a pojemność użytkowa 70 l pozwala pracować na roboczym wsadzie bez przeciążania misy. Grubość blachy 2 mm i moc 1,1 kW zapewniają przewidywalną pracę w rytmie produkcyjnym.

Parametr	Wartość
Moc zainstalowana	1,1 kW
Zasilanie	3 x 400 V, 3P+N+PE, 50 Hz
Wymiary	56 x 88 x 105 cm
Waga	70 kg
Pojemność obliczeniowa	90 l
Pojemność użytkowa	70 l
Prędkość obrotowa	30 obr./min
Grubość blachy misy	2 mm

Co w praktyce dają 30 obr./min i misa 70 l?

Przy tej prędkości mieszarka do mięsa nie szarpie wsadu i nie zamienia farszu w pastę. Operator reguluje efekt głównie czasem cyklu oraz temperaturą surowca, dlatego najlepiej podawać schłodzony wsad i nie przekraczać 70 l pojemności użytkowej.

Jak pracuje mieszałka do farszu i czym różni się od zwykłego mieszalnika?

Oferowana mieszarka do farszu nie jest zwykłym mieszalnikiem przemysłowym do sypkich lub rzadkich mas. Została zaprojektowana tak, aby uzyskać jednolitą, sprężystą strukturę bez nadmiernego rozdrobnienia i bez wyciskania soków z mięsa.

Maszyna do mieszania mięsa pracuje wolniej, ale stabilnie. Przy 70 kg masy własnej nie kołysze się podczas załadunku ani podczas wychylania misy, a gładka stal nierdzewna nie chłonie zapachów przypraw ani surowca.

Dlaczego napowietrzanie poprawia farsz?

Napowietrzanie pomaga utrzymać jednorodność farszu mięsnego i sprzyja uzyskaniu odpowiedniej objętości. Farsz po cyklu równomierniej wiąże tłuszcz i przyprawy, co widać szczególnie przy wsadzie po wstępnym rozdrobnieniu w wilku masarskim.

Jak rozpoznać bezpieczeństwo i higienę na poziomie produkcyjnym?

Ta przemysłowa mieszałka do farszu została wyposażona w zabezpieczenie przed samoczynnym wychyłem i wypadaniem farszu oraz w blokadę otwarcia dzieży mieszającej. Operator ma lepszą kontrolę nad ciężkim wsadem i mniejsze ryzyko przypadkowego kontaktu z częścią roboczą.

W strefie kontaktu z żywnością zastosowano stal nierdzewną, co ułatwia mycie i ogranicza korozję. W branży standardem bywają stale AISI 304 lub AISI 316, czyli gatunki stosowane w środowisku spożywczym. Przy odbiorze mieszarki do mięsa warto też sprawdzić dokumentację, certyfikat zgodności CE oraz rozwiązania higieniczne zbliżone do wymagań PN-EN 1672-2, czyli normy dla maszyn spożywczych.

W praktyce najważniejsze są:

• gładkie powierzchnie bez zbędnych szczelin,
• łatwy dostęp do misy po zakończeniu cyklu,
• stabilny wychył bez samoczynnego opadania,
• blokada dzieży działająca podczas pracy.

Czy ta maszyna do mieszania mięsa pasuje do Państwa produkcji?

Ten model sprawdza się tam, gdzie potrzebne jest regularne mieszanie farszu mięsnego i mięsno-warzywnego w powtarzalnych partiach. Zasilanie 3 x 400 V wskazuje na środowisko produkcyjne, a ustawienie urządzenia wymaga stabilnego podłoża oraz przyłącza trójfazowego. Wymiary 56 x 88 x 105 cm ułatwiają ustawienie maszyny blisko stanowiska dalszej obróbki.

Podstawowa konfiguracja obejmuje:

• dzieżę mieszającą z wychyłem,
• układ do mieszania i napowietrzania farszu,
• zabezpieczenie przed samoczynnym wychyłem i wypadaniem wsadu,
• zabezpieczenie przed otwarciem dzieży,
• strefę kontaktu z żywnością wykonaną ze stali nierdzewnej.

Jeśli chcą Państwo dobrać wsad do receptury i rytmu pracy, pomagamy to zweryfikować przed zakupem.

 

Model 01 NP jest półautomatyczną nadziewarką do powtarzalnego podawania porcji nadzienia, mas i pulp w cukierni oraz gastronomii. Sprawdza się tam, gdzie liczy się równa porcja od 2 g, czystsze stanowisko pracy i mniejsze straty surowca. W pracy seryjnej urządzenie podaje wsad cyklicznie, więc kolejne sztuki otrzymują zbliżoną ilość masy. Taki rytm ułatwia utrzymanie stałej gramatury pączków, pyz drożdżowych i innych wyrobów cukierniczych.

Jakie parametry techniczne ma nadziewarka 01 NP?

Przy wyborze nadziewarki 01 NP o realnej przydatności decydują minimalna doza, zakres czasu dozowania, pojemność leja i dostępne tryby pracy. Właśnie te parametry pokazują, czy urządzenie poradzi sobie z małym wyrobem, gęstszą masą i rytmem konkretnego stanowiska.

Dane techniczne:

• Doza min. 2g
• Czas dozowania 0,1-10s
• Zasilanie 3x 400 V, 3P+N+PE; 50 Hz
• Moc 0,25kW
• Pojemność leja 13 lub 18 litrów
• Wymiary urządzenia: (dł x szer x wys) cm: 62 x 31 x 70
• Waga: 38kg

Do czego służy nadziewarka 01 NP?

W cukierni i gastronomii nadziewarka 01 NP służy do precyzyjnego dozowania wsadu do różnych wyrobów. Przy odpowiednim oprzyrządowaniu nadziewa pączki, pyzy drożdżowe i inne wyroby cukiernicze, a także podaje masy oraz pulpy owocowe do rurek z wafla. O zastosowaniu nie decyduje sama moc, lecz oprzyrządowanie i sposób podawania, dlatego jeden korpus może obsługiwać kilka typów wyrobów.

Zakres zastosowań obejmuje:

• nadziewanie pączków
• nadziewanie pyz drożdżowych
• dozowanie mas cukierniczych
• dozowanie pulp owocowych
• napełnianie rurek z wafla

Jakie są funkcje nadziewarki 01 NP?

W modelu 01 NP nadziewarka podaje masę cyklicznie, co ogranicza różnice między kolejnymi sztukami. Mniej zależy od siły dłoni operatora, a bardziej od ustawień urządzenia, więc łatwiej utrzymać równą ilość nadzienia i powtarzalny wygląd partii.

Porcję ustawia się mechanicznie albo przez dobór czasu dozowania w zakresie od 0,1 do 10 s. Szeroki zakres regulacji pomaga przejść od lekkiego kremu do gęstszej, bardziej ziarnistej pulpy lub farszu bez ustawiania urządzenia na wyczucie. Przy małej porcji cykl można skrócić, a przy cięższej masie wydłużyć bez przebudowy całego stanowiska.

Do wyboru pozostają:

• tryb ciągły
• tryb ciągły sterowany przyciskiem
• tryb impulsowy
• tryb ciągły niezależny od przycisku

Taki układ pracy pozwala dozować pojedyncze porcje, prowadzić dłuższy cykl albo utrzymać szybki rytm przy serii powtarzalnych wyrobów.

Korzyści w codziennej produkcji

W codziennej zmianie nadziewarka 01 NP sprawdza się tam, gdzie liczy się równa gramatura i mała strata nadzienia. Minimalna doza 2 g pozwala podać niewielką porcję bez nadmiernego wypełniania delikatnego ciasta i bez niepotrzebnych wycieków.

Najważniejsze korzyści obejmują:

• równą gramaturę porcji
• mniejsze zużycie wsadu
• czystszą pracę na stanowisku
• szybsze przełączanie między wyrobami
• większą powtarzalność całej partii

Najbardziej widoczne efekty pojawiają się przy krótkich seriach i częstych zmianach receptury, gdy ręczne porcjowanie zwykle generuje największe straty czasu.

Stanowisko z nadziewarką

Na stanowisku nadziewarka 01 NP zajmuje niewiele miejsca, bo ma wymiary 62 × 31 × 70 cm. Masa 38 kg przekłada się na wyraźną stabilność, więc urządzenie stoi pewnie i nie wymaga siłowego przytrzymywania podczas pracy.

Lej o pojemności 13 lub 18 l ogranicza częste dolewanie masy, co jest zauważalne przy dłuższych seriach pączków albo rurek.

Zasilanie 3 × 400 V, 3P+N+PE, 50 Hz oznacza potrzebę przygotowania przyłącza przemysłowego.

Konfiguracja nadziewarki 01 NP

Potwierdzona konfiguracja obejmuje:

• korpus urządzenia
• lej o pojemności 13 lub 18 l
• regulację mechaniczną dozy
• sterowanie czasem dozowania
• cztery tryby pracy

Zakres oprzyrządowania trzeba dobrać do produktu, bo właśnie on przesądza o pracy z pączkiem, pyzą drożdżową albo rurką z wafla. Model jest objęty roczną gwarancją w Polsce, a zaplecze serwisowe ogranicza ryzyko długiego przestoju.